本次实验中的最优方案为A,B2C,即添加质量分数为3wt%、粒度为80目鳞片状石墨的配方为最优方案,并将此配方记为试样10#。，添加鳞片状石墨时，磨耗比最大。土状石墨是无定形石墨，由于形状很不规则，其与胎体结合的强度较鳞片状石墨高，磨削时石墨不容易脱落,导致金刚石出刃不高，锋利度低,所以磨耗比较小;可膨胀石墨具有膨胀性,烧结时体积膨胀严重，胎体组织疏松,致密度大幅降低，在磨削时胎体.石墨和金刚石容易脱落,造成锋利度不高，磨耗比降低,小于鳞片状石墨。由图1(b)可知,随着石墨粒度的增大,磨耗比呈现先增大，后减小的趋势。石墨粒度较大时，在胎体中分布不均匀,容易聚集在一一起。磨削过程中,与铜锡结合不好的石墨容易脱落，在金刚石周围的石墨脱落之后，大大降低胎体对金刚石的把持力，金刚石还没有出刃就已经脱落,严重影响树脂金刚石磨片的锋利度,对偶件的磨损量减少，胎体的磨损量增多,磨耗比较低;当石墨细化时材料中孔隙将会增多，材料强度降低,容易磨损,金刚石就容易出刃,锋利度就高,对偶件的磨损量增多,胎体的磨损量减少,磨耗比增大;但随着石墨粒度越来越大,石墨颗粒越来越细,胎体的强度大幅度降低,胎体磨损严重,对金刚石的把持力明显减弱,金刚石脱落严重，并且,胎体磨损加剧，磨削量增多,对金刚石的磨损减弱,锋利度降低,故磨耗比再减小。随着石墨含量的增加,磨耗比逐渐减小。石墨含量越多,润滑性越好,摩擦系数越小，胎体之间的结合强度越低,胎体组织疏松,胎体的磨损增加，对偶件的磨损量减少,所以磨耗比逐渐减少。

 

按照其他9个配方测定磨耗比的方法测得配方10#的磨耗比为206. 62。將10个不同配方的磨耗比进行对比,可知,不同配方的磨耗比差距很大;配方10#的磨耗比最大。

磨耗比是树脂金刚石磨片的磨损质量和烧结体试样的磨损质量的比值。本次磨削的对象为棕刚玉树脂金刚石磨片150 x20x32A46P5V。随机选出3根试样条，每根试样条均测试3次,最后取平均值得出结果。

由极差大小可知Rc >R, > Rg。由此得出对金属结合剂软磨片的性能影响的主次顺序:石墨含量>石墨种类>石墨粒度。石墨含量对其影响最大.极差值达到88. 49。根据T值,分别作出石墨含量、石墨种类和石墨粒度对树脂金刚石磨片磨耗比影响的关系图。