热压烧结的新金刚石树脂软磨片表面上大部分金刚石麝粒被埋覆在结合剂中，磨钝后的金刚石树脂软磨片表面上磨粒突出高度和容屑空间会大大减小，对这些树脂软磨片必须进行修整。图2为未整形过的MBD树脂软磨片表面形貌，从图中可看出树脂软磨片表面金刚石磨粒未突出，没有容屑空间。其相应的表面峰点高度分布如图3所示。由图可见，曲线波峰、波谷高度差较小，表明金刚石颗粒磨损较大或树脂软磨片堵塞，以至磨粒裸露高度减少。另外，曲线很少有尖锐独立的峰点，表明磨粒间填充着大量结合剂，没有足够的容屑空间，所以这时树脂软磨片不具备磨削性能，必须进行修锐。磨粒裸露高度是评价树脂软磨片修锐效果的一个重要参数。

 

采用4组不同放电参数对青铜结合剂金刚石树脂软磨片修锐后的表面微观形貌。两组放电参数可以使熔化结合剂形成- -定的容屑空间，大量的金刚石磨粒裸露出来并且保持良好的形状特征。这说明这两组实验修整区域的单个脉冲放电能量适当，既熔化了青铜结合剂又有效控制了金刚石磨粒发生氧化反应失去磨削能力。而采用图4c和4d两组放电参數进行修整实验时，青铜结合剂均出现了重熔的现象，金刚石磨粒烧焦发生氧化反应丧失原来的形状特征，树脂软磨片表面工作磨粒明显减少。这说明这两组实验修整区域的单个脉冲放电能量过高，虽然熔化了青铜结合剂但金刚石磨粒也大部分石墨化并失去了应有的磨削工作能力。

 

图4b对应的修锐后黄铜结合剂金刚石树脂软磨片表面峰点高度分布。对比，其曲线波峰、波谷高度差增大且出现了大量独立的峰点。这说明火花放电修锐后的树脂软磨片表面有大量的裸露磨粒且单颗金刚石磨粒形状完整未产生损伤，具有较大的磨粒突出高度和容屑空间。