高速磨削是通过提高金刚石干磨片线速度来达到提高磨削效率和磨削质量的工艺方法通过这种方法可大幅度提高磨削生产效率延长金刚石干磨片使用寿命降低磨削表面粗糙度减小磨削力和工件受力变形提高工件的加工精度"。
磨削时的输入条件主要包括磨床.工件.磨削用量和金刚石干磨片这些输入条件都会对磨削过程产生很大的影响进而会进一步影响工件磨削后的精度、表面完整性、磨削效率与磨削成本等。分析研究磨削过程与磨削现象对改进磨削工艺.提高磨削生产效率及改善表面完整性有着重要意义。
目前国内外对于高速磨削的研究主要集中在高速磨削机理以及磨削工艺参数对磨削表面质量的影响规律上而对磨削过程的其他- -些影响因素如金刚石干磨片磨损对表面质量的影响研究则较少且没有对表面质量的各个方面进行比较全面的分析。
20CrMnTi是表面渗碳硬化处理用钢含碳量通常为0.17% ~0. 24%属于低碳钢汽车.上多用其制造传动齿轮、轴类活塞类零配件等汽车上此类零件的加工表面质量直接影响到传动系统运行性能的优劣。将高速磨削运用于汽车轴类零件的加工可以有效的提高磨削效率同时获得较好的表面质量。.
鉴于此本文提出了对渗碳钢20CrMnTi进行连续磨削以考察金刚石干磨片磨损对磨削表面质量的影响并以磨除体积作为金刚石干磨片磨损的指标将磨削后表面粗糙度、表面残余应力.表层金相组织变化和表层显微硬度作为表面质量的考核指标对磨削后表面质量进行比较全面的分析为后续的金刚石干磨片修整周期和工艺参数优化提供依据。