1.实验条件

 

磨削实验所用机床为高速外圆磨床型号MGKS1332/H- 8B04金刚石软磨片主轴最高转速为150m/s电主轴功率37kW金刚石软磨片主轴装有SBS动平衡仪。实验中采用陶瓷结合剂CBN金刚石软磨片,粒度91 #、直径φ400mm、宽度22mm。表面粗糙度测量采用JB4C精密粗糙度仪;残余应力测量采用Proto-X射线残余应力仪如图1所示为测量轴向残余应力(σ.0°) 时的工况在此位置工件顺时针转过90后即可测量切向残余应力( σ_ 90°) ;显微硬度测量采用HXD-4000型手动转塔数显显微硬度计。

 

2.实验工艺参数

 

磨削实验采用的工艺参数是根据现有磨削工艺参数而制定的。

 

3.实验方法

 

按照工艺参数在工件的每段外圆.上连续磨削三次每次磨削去除的体积的计算公式为:

 

。= a,Brd(1)

 

式中a.-磨削余量( mm) ;

 

B一每段外圆宽度( mm) ;

 

d-工件外圆直径( mm)。

 

累计磨除体积为工件上每段外圆磨除体积的总和，累计次数为各段外圆磨削次数之和。磨削累计次数和累计磨除体积计算结果如表3所示。磨削完成后用相关仪器测量工件上每段外圆的表面粗糙度和残余应力,之后再利用电火花线切割方法从磨削完的工件表面截取试样并记录编号。为方便试样的磨制及抛光采用黑色胶木粉对试样进行镶嵌然后依次用800#.1000#. 1200#.1500#四种金相砂纸进行抛磨之后再在抛光机上抛光直至试样表面光亮无痕出现镜面效果制作完成的试样。最后用显微硬度仪从磨削表面开始逐层向里测量其维式硬度直至材料基体实验加载载荷为100g加载时间为158.