轮胎硫化机紧固件在轮胎硫化工艺过程中由于工作载荷的变化而出现松动的现象，严重影响轮眙硫化质量及效率。青岛科技大学孟兆明针对柱式平板硫化机的结构特性及工作特点，提出了-种新的棘式螺母+棘式垫片的防松结构。该结构可实现任意位置反向自锁，防松可靠，井具备可拆性(101，,但是由于需要特制，难以广泛应用。轮胎硫化机紧固件松动的问题，涉及方面较多，解决措施主要包括如下几个方面。

 

1.设计优化

 

(1)在螺栓的连接中增加弹性的伸长量。根据德国VDI 2230相关规定，螺栓的弹性延伸性要好，为了达到较好防松效果，在空间允许的情况下，嫘栓长度尽量达到螺栓直径的3~5倍.

 

(2)采用新型可靠的防松结构。根据产品结构特点及工作状态和工作环境，根据表1选择合适的防松结构，

 

(3)采用细牙螺纹替代粗牙螺纹。细牙螺纹更加容易保证自锁，以达到防松的目的。

 

(4)铰制孔螺栓替代普通螺栓。硫化机采用普通螺栓的螺杆直径一般比安装孔径小0.5~1 mm,需要较大的预紧力防止被连接件的相对滑动和转动。铰制孔螺栓连接，螺杆部分直径与安装孔的尺寸一样，是过渡配合，当被连接件间有相对滑动时，只需要较小的预紧力便可防止其运动。

 

2.工艺技术优化

 

(1)装配工艺文件完善完善.装配现场作业标准、扭矩管理、涂胶规范等装配工艺文件，井对员工进行培训并认证，实行认证上岗。

 

(2)推行扭矩管理。针对不同等级的螺栓，以最接近屈服极限来设定螺栓拧紧的力矩值，确保在螺栓屈服极限范围内充分拧紧螺栓，提高防松效果。同时给各工位配备相应的扭矩扳手，严格按扭矩要求进行拧紧。

 

(3)螺栓拧紧设备优化。根据拧紧需要，配备多轴联动定扭拧紧机、油压脉冲式定扭风扳机、定值式扭力扳手等，提高拧紧精度。

 

3. 质量控制

 

零部件加工尺寸控制。装配前必须检查零部件尺寸精度、粗糙度、螺纹连接件规格型号是否符合设计要求，对出现的质量问题要及时要求上工序或外协外购厂家进行整改，确保零部件尺寸满足设计要求，保证螺栓连接的可靠。

 

扭矩工具校验。采用扭矩管理必须保证所有扭矩工具的精度达标，扭矩工具必须按照规定定期送计量检测室进行校验。

 

4. 人员素质、技能提升

 

装配工人的素质及技能水平直接影响装配质量，因此需要定期对操作I进行培训。主要培训装配的理论基础知识，包括拧紧工具的操作要领，螺栓拧紧的顺序及相关注意事项等。同时建立实操培训平台，让操作者结合培川的理论装配基础知识的内容进行实际操作的练习，特别是新入职员工需要进行反复的练习,作业标准考核合格后才能上岗作业，减少因操作工装配方法不正确导致的螺栓松动。