树脂软磨片设备采用双面磨在有齿向修形时不同端截面处的齿形角会有变化变化量与齿向修形量成正相关的关系同样不同直径处的螺旋角也会不相等,这种情况称为扭曲( Twist)或齿形(齿向)变形。因而不仅在对齿面质量要求较高的情形下还有当齿向修形时要求不同端截面处的齿形角相等的情形下都应采用单面磨。HOFLER双面磨及斜齿轮单面磨时可在“走刀”“预设值”下通过选择 “最小偏差”选项来优化,树脂软磨片设备可在“修形”下的“扭曲”菜单中通过修整相应的扭曲点来优化。

 

当齿轮同时要求齿廊齿向都有修形时还应注意干涉等对齿型形成的影响: 树脂软磨片设备会出现齿向鼓形量不够的情况可通过加大齿向鼓形量来补偿齿廓修形对其干涉所造成的影响; NILES树脂软磨片设备则会在齿向的两端出现异常突起,可通过编程时在X方向的微量正方向平移齿向鼓形或微量调整齿向鼓形量来避免此类现象的发生;实际生产中,修整滚轮在使用过程中不可避免地会磨损从而影响到所修树脂软磨片齿形此时也可利用齿廓修形上的鼓形等来补偿修整滚轮磨损所导致的工件齿廓内凹现象。另外要提醒的是树脂软磨片设备在有齿廓修形时- -定要先通过拓补计算成功后方可进行树脂软磨片的修整否则可能会因为软件的错算而造成误动作拓补计算不成功时可通过微调齿廓的修形量或顶圆值等来使之成功。

树脂软磨片设备在双面磨编辑齿向鼓形时应注意把鼓形最高点设在X方向的零点上这样不仅所磨工件的公法线不受影响,而且齿向鼓形最高点的齿形角在理论.上没有变化或者说与无齿向鼓形时的齿形角相等;如果齿形检测的要求位置不在齿向最高点上为使检测位置的齿形角不受影响或者说与无齿向修形时的齿形角相等,也应在编程时把齿形检测所要求的齿向位置点在X方向上平移至与零点相重合。编程时注意到这些试磨前就可直接采纳机床各轴的系统误差(注意树脂软磨片设备应清零后再重新采纳并运算其在两齿面的误差)这样齿形检测要求位置处的齿形角变化就不会太大有利于调试效率的提高。