框式多层平板硫化机主体结构主要包括左、右框板,上、下压板,工作板及其连接机构等,如图所示。

 

框板是承受硫化机压力的主要结构,起到连接、固定作用,其包括结构形式相同的左、右两块框板。框板为“回”字形内空框架结构,框边为厚板整体连接制造。这种框板结构设计形式不存在螺栓连接、焊接等,结构强度较好。

 

上、下压板是液压缸压力传递到工作板的媒介体。上压板固定在左、右框板内孔的上沿,下压板与液压缸柱塞连接在一起,柱塞带动下压板向上运动与上压板距离逐渐减小直至将工作板压紧,达到压制目的。压板刚度对压制产品的平整度至关重要,因此要求其刚度好、重量轻、结构设计为框架式盒状结构。

 

工作板是压制产品的工作面,设计成多层结构可以同时压制多层物料,从而提高生产效率。最上层工作板固定在上压板上,最下层工作板固定在下压板上,中间多层工作板通过多层桁架结构连接,以达到联动效果。

 

液压缸提供大吨位压制压力,为选用外购件。

 

硫化机工作原理和过程为液压缸柱塞上移,推动下压板和与其连接的最下层工作板,最下层工作板通过桁架带动中间各层工作板逐渐上移,最上层的工作板固定在上压板上不动,各工作板间的距离逐渐缩短,最终贴合达到压制目的。压制完成后,液压缸柱塞带动下压板及最下层工作板下移,联动机构带动工作板逐渐分开,一个工作周 期完成。然后,柱塞重新开始下一轮压制,整个过程循环往复达到连续生产的目的。