金属结合剂金刚石干磨片因其具有成型性好、导热性好、耐热性较好、使用寿命长等优良性能而广泛应用于玻璃、陶瓷、硬质合金.石材等硬脆性材料的加工。但传统的金 属结台剂金刚石干磨片大多为致密型,磨削工件时容易发生堵塞,干磨片自锐性较差,进而导致工件表面易烧伤,影响了磨削效率和加工质量。因此,金属结合剂干磨片的应用受到了很大的限制,如何提高金属结合剂干磨片的加工效率成为金刚石制品领域- -项重要研究的课题。

 

 

采用普通热压烧结法进行正交试验,以低熔点物质为造孔剂,对多孔干磨片的造孔剂添加量进行优化设计,发现造孔剂添加量与孔隙率以及孔隙率与抗弯强度之间存在一-定对应关系，为多孔干磨片的配方选择提供了- -定的基础数据。之后,随着单层钎焊超硬材料干磨片"的研究开发,郝青山"等僧鉴钎焊金刚石原理,以低熔点物质为造孔剂制备新型多孔金属结合剂金刚石干磨片,对加工陶瓷的磨削特性进行了研究，发现其磨损形式主要以磨耗磨损为主,干磨片的自锐性较好。