为了防止磨削裂纹产生,磨削时一方面减少磨削热的产生，另-方面是加速磨削热的导出。 减少磨削热产生的办法是适当降低干磨片的线速度，减小径向进给量，减小工件与干磨片接触面积，保持干磨片锋利;加速磨削热导出的方法是磨削时采用轴向走刀磨削,适当提高走刀速度，提高冷却液压力及冷却液流量。由于硬质合金顶尖焊接时的偏斜，粗磨时为断续磨削，粗磨选用100目金刚石干磨片，磨削每次径向进刀0.01mm，轴向走刀磨削，保证余量去除后再进行下一-次径向进刀，不可一次进刀量太多，另外要冷却充分，保证冷却液进人磨削区，待整个锥面磨出后可降低干磨片线速度，一次径向进刀0.005 mm,多次光刀进行60°锥面磨削后，用检验环规接触检查，同时临床检查锥面跳动至要求。

 

精磨时用400目金刚石干磨片,适当降低干磨片转速，每次径向进刀0. 002 mm,轴向走刀磨削，每次进给后增加光刀次数.

 

按以上工艺措施进行磨削，硬质合金顶尖无论硬质合金部分大小，各项精度均可达到设计要求，磨削表面粗糙度稳定达到R.为0.1 μm,是加工质量稳定，多次试验未发生一-例磨削裂纹。并且由于金刚石干磨片锋利,修整次数减少，提高了磨削效率，从此彻底解决了原磨削方法易造成硬质合金磨削裂纹，成品合格率低、效率低的问题。