金刚石软磨片设备防护罩其基本功能主要是安全防护。目前设计各异,但归结起来主要有两大类,一类为罩壳1、罩盖2两体组成,另一类为罩壳1、罩盖2、罩圈3三体组成,第一类为传统设计,应用比较普遍,第二类为新型设计,应用较少,究竟哪一类设计比较科学合理呢?根据我们的体会认为是后者,其理由主要由以下两点。

 

一、节约原材料金刚石软磨片设备防护罩的安全防护功能主要是承受砂轮破碎后碎片的冲击力,这种冲击力一般都在砂轮高速运转时因破碎而产生,因此,冲击力是沿砂轮运转的切线方向、也就是说砂轮破碎后承受第一次冲击力的是金刚石软磨片设备防护罩的径向,而防护罩的轴向是承受砂轮碎片径向撞击护罩后产生的碎块对防护罩的冲击力,这种轴向冲击力较径向冲击力小得多。这就要求设计防护罩时需增大其圆周部分材料的厚度,以提高其抗冲击能力。如美国U工安全防护标准规定,价200mm金刚石软磨片设备用热轧钢板拉制成的砂轮护罩的圆周部分厚度为2,4mm,侧面厚度为1.6mm。如果采用传统设计方法,由于外圈和罩壳是一体,为达到护罩的抗冲击能力,只能加大整体材料厚度。如果采用图2所示的设计方法,由于罩圈和罩壳是两体组成,显然就可以降低罩壳的材料厚度,达到节约原材料的目的。我们采用图2所示的设计方法,价200mm砂轮防护罩较原设计单台材料消耗降低60.4界,材料利用率提高14.4外。

 

二、有利集中工序加工,减少模具数t,提离劳动效率图王所示传统设计,由于罩壳拉伸深度较大,如果落料时采用集中工序,将外圆、缺口及孔一次落成,拉伸成形时,由于受力大而不均,容易拉偏,同时也易起皱纹,很难保证质量,因此只好采用分散多工序加工。而采用图2所示新型设计方法,由于罩壳材料较薄,拉伸深度很小,易于成形,落料时便于采用集中工序,用一套模具将整个外形及所有孔一次加工完成,不但能减少模具数量,而且可大大提高劳动效率。我们采用图1所示防护罩时,罩壳冲压工艺为落料、冲孔、冲圆、拉伸、修边、切曲线、切竖边等共18道工序,左右护罩共15套模具,采用防护罩时,罩壳冲压工艺为裁料、落料、成形;罩圈冲压工艺为裁料、冲孔、卷圈、再加上罩(下转封三)(上接第27页)壳和罩圈焊接,共7道J序,左右护罩共5套模具,模具数量减少10套,劳动效率提高4倍。