在金刚石水磨片设备的调试中，首先进行的是工件数据的 编辑，其中大部分是根据图纸上的齿轮参数直接输入的，如齿数、模数、压力角、螺旋角和齿宽及齿顶倒角等，但部分操作者对齿根区域的数据编辑没有把握。实际上，齿根区域数据的编辑可分两种情形: 

 

( 1) 要求对齿根进行磨削的齿轮，一般多为用标准滚刀预制齿的软齿面齿轮。此时，可利用测量系统测出工件的实际齿根圆直径，通常可把检测出的最小齿根圆直径值减小 0． 05 ～0． 1 mm 作为机床上所要输入的齿根圆直径 － 金刚石水磨片 dfe( 金刚石水磨片进深位置) 进行设置，而齿根圆角系数 rhof( NILES 金刚石水磨片设备为齿根圆角半径，即齿根圆角系数与模数之积) 通常可按 0． 25 预设后，再按工件的实际齿根形状微调，然后再到“绘制横截面齿廓图”( NILES 金刚石水磨片设备为便于观察还可进入“工具/运动”下的“修形”菜单) 中观察系统自动生成的金刚石水磨片顶部圆角的形状并与工件实际齿根区域的形状进行比较和调整，直至目视相似再开始试磨。

 

(2)严禁对齿根进行磨削的齿轮- -般多为先用留磨圆弧突角滚刀预制齿的淬硬齿轮。在此情形'下机床上所要输入的dp - -定要大于测量系统测出工件的实际齿根圆直径通常可按工件齿根沉切的大小在实际齿根圆检测值的基础上再加0.15 ~0.4mm进行设置也可用卡尺直接量出齿根圆弧(由滚刀的留磨圆弧突角所形成)在轮齿端截面切向最深点的直径值作为机床.上dp的预设值进行设置。关于渐开线起始点dp( NILES金刚石水磨片设备上为dNf)的设置如图纸上有明确要求时渐开线起始点的设置应略小于图纸上所要求的渐开线起始点;如图纸上无明确要求时机床上的渐开线起始点应略小于用卡尺或测量系统测出的工件用留磨圆弧突角滚刀所形成的渐开线起始点的直径值。齿根圆角系数- -般在0.1 ~0.3之间工件的齿根圆角越大机床上设置的齿根圆角系数或半径相应越大。在dy和dp通过上述方法都已设定的条件下齿根圆角系数或半径一般可取系统所能接受的最大值这样就可最大限度地保证工件的齿根圆弧与所磨的渐开线起始点处的圆滑过渡。

 

齿项圆的设置:当图纸上齿项圆直径有公差时应取齿项圆最大值或略大于最大值,也可利用测量系统测出的工件齿顶圆直径值并取最大值或略大于最大值这样就可避免因机床，上设置的齿项圆直径小于工件实际的齿顶圆直径而造成所磨齿形的齿顶部位有异常突起的现象。

 

最后所有的工件数据输入完毕后可以运用系统自动“绘制横截面齿廓图”的功能来帮助检查:如图形显示异常则说明数据的输入存在错误必须重新校核。NILES 金刚石水磨片设备还可通过检查“齿轮尺寸”菜单中“齿形修正系数”与图纸所设计的齿轮变位系数是否相近来复核。