1 定位问题 金刚石干磨片设备安装在什么位置 , 是我们安装过程 中首先要考虑的问题 , 只有选定 了合理又合适的位置 , 我们才能进行其它的工作 。 金刚石干磨片设备禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往 的地方 , 一般较大的车间应设置专用的金刚石干磨片设备房 。 如果确因厂房地形的限制 , 不能设置专用的金刚石干磨片设备房 , 应在金刚石干磨片设备正面装设不低于 高度 的防护档板 , 并且档板要求牢 固有效 。

 

2. 平衡问题 金刚石干磨片的不平衡主要是 由金刚石干磨片的制造和安装不准确 , 使金刚石干磨片重 心与 回转轴不重合而引起的 。 不平衡造成的危害主要表现在两个方面 , 一方面在金刚石干磨片高速旋转时 , 引起振动 , 易造成工件表面产生多角形振痕 , 另一方面 , 不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损 , 严重时会造成金刚石干磨片的破裂 , 甚至造成事故 。 因此 , 要求直径大于或等于 的金刚石干磨片装上 卡盘后应先进行静平衡 , 金刚石干磨片在经过整形修整后 或在工作 中发 现不平衡 时 , 应重复进行静平衡 。

 

3. 匹配问题 匹配问题主要是指卡盘与金刚石干磨片的安装配套问题 。按标准要求 , 金刚石干磨片卡盘直径不得小 于被安装金刚石干磨片直径 的 , 且相应 规 定 砂 轮磨 损 到 直径 比卡盘 直径 大 , 时应更换新金刚石干磨片 。 这样就存在一个卡盘和金刚石干磨片的匹配向题 , 否则会出现这样 的情况 , “ 大马拉小车 ”造成设备和材料的浪费 “ 小马拉大车 ”又不符合安全要求 , 易 造成人身事故 。 因此 , 卡盘与金刚石干磨片的合理匹配 , 一方面可以节约设备 , 节约材料 另一方面又符合安全操作要求 。此外 , 在金刚石干磨片与卡盘之间还应加装直径 大 于卡盘直径 , 厚度为的软垫 。 

 

4.防护问题 防护罩是金刚石干磨片设备最主要 的防护装置 , 其作用是 当金刚石干磨片在工作 中因故破坏时 , 能够有效地罩住金刚石干磨片碎片 , 保证人员 的安全 。金刚石干磨片防护罩的形状有 圆形和方形两种 , 其最大开 口 角度不允许超过 防护罩 的材料为抗拉强度不低于 的钢 。 更换新金刚石干磨片时 , 防护罩的安装要牢 固可靠 , 并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用 。

 

 挡屑屏板是金刚石干磨片设备 的主要 防护 附件 之 一 , 防护罩在主轴水平面 以上开 口 大于等 于时必须设此装置 。 它的主要功能是用来遮挡磨削过程 中的飞屑 , 以免伤及操作人员 。 它安装于 防护罩开 口 正端 , 宽度应大于金刚石干磨片 防护罩宽度 , 并且应牢固地 固定在防护罩上 。 此外 , 要求金刚石干磨片 圆周表面与档板 的间隙应 小于 。 

 

5.托架问题 托架是金刚石干磨片设备 常用 的附件之一 , 按规定金刚石干磨片直径在 以上 的金刚石干磨片设备必须设置可调托架 、 金刚石干磨片与托架之 间的距离应 小于被磨 工件最 小外形尺寸 的 , 但最大不应超过 。

 

6. 接地问题 金刚石干磨片设备使用动力线 , 因此设备的外壳必须有 良好的接地保护装置 。 这也是易造成事故的重要因素之一 。