经过对作业场所空气中粉尘浓度的检测结果分析和对多家企业机加车间袋式除尘金刚石软磨片设备的调查,从卫生工程方面调查发现普遍存在以下问题,山源机械提出相应改进措施,以供设备厂家和卫生工程人员探讨。
新增除尘金刚石软磨片设备对粉尘有较高的收集效率,但随着高频率的长年使用,除尘过滤布袋易出现滤孔堵塞现象,附着在布袋滤孔的粉尘经振荡后仍不易落下,从而造成除尘效率下降,并降低了系统抽风量。
除尘金刚石软磨片设备若不能及时更新除尘布袋,除尘效率下降后,部分含尘气流逸散到箱体,而集尘箱存在死角,积尘难以清理,造成二次扬尘进入车间环境。
考虑到国内多数企业管理.使用金刚石软磨片除尘机的现状,可将方形集尘箱改为圆形或锥形,以方便积尘收集和清理,最大限度的避免二次扬尘现象的发生。
吸气罩口截面形状多为长方形,罩口面积偏小,部分粉尘在金刚石软磨片打磨过程中溅射、逸散到罩口有效控制面积外部。可利用粉尘以一定速度沿金刚石软磨片切线方向运动的特点,适当增大风机功率和吸气罩口大小,导流部分改为渐开线形式,以增加罩口有效收尘面积
除尘金刚石软磨片设备大多数为双头金刚石软磨片,实际使用过程多使用其中-面金刚石软磨片,另-面空转,造成空转金刚石软磨片抽风系统做无用功。可在抽风罩导流通道上增加抽风挡板,以灵活控制抽风气流组织形式,增加罩口风速和有效抽风量2) 。
部分复杂金属零件打磨过程受固定式吸气罩和零件托架的布局影响,不能够与金刚石软磨片表面有效接触,影响了生产工艺,减小了除尘金刚石软磨片设备的使用范围。可在吸气罩形状不变和保证排风风量的情况下,将固定式导流通道改为金属柔性管道B,以方便吸气罩位置调节,使固定式吸气罩变为可移动式吸气罩,以方便特殊零件的加工。