由固化工艺对磨削后表面粗糙度的影响可见,金刚石软磨片硬度越高，金刚石软磨片的抛光效果越差，表面.粗糙度越大。且随着固化时间增加至金刚石软磨片固化完全，树脂对磨粒的把持力增大，磨粒的去除能力增强，工件表面粗糙度变好。但随着时间的进一步延长，金刚石软磨片出现过固化，金刚石软磨片硬度进一步提高，导致金刚石软磨片的抛光效果变差，工件的表面粗糙度随之变大。

 

A组固化工艺制备的金刚石软磨片，固化8h时，表面粗糙度达到最低点，为4.3 nm。而B组固化工艺制备的金刚石软磨片，固化10h时，表面粗糙度达到最低点，为3 nm。

 

固化工艺对磨削后面形精度的影响：非球面磨削采用的是单点磨削，金刚石软磨片的磨损越快，面形精度偏差越高。从图中可以看出，面形精度的变化规律和磨削比的变化规律基本吻合,先降低后升高,且A.B两组工件的形状精度也分别在固化时间为8h和10h时达到最低，分别为380nm和365nm。