之前的研究普遍认为机械结合力、物理结合力均太弱,不能牢固粘结金刚石,重点是提高金刚石与胎体金属(合金)间的化学结合力,因此金刚石表面金属化成为重点方向.通过各种方法在金刚石表面形成金属.合金、金属碳化物或它们的混合层,使金刚石表面具有金属的性质，从而达到提高界面结合能的目的”.因此，镀Ti.Cr、Mo.Ni等工艺研究得到较大发展。但我们在金刚石软磨片开发过程中发现,镀覆金刚石的应用效果并不统一,有时明显,有时不明显.部分情况下还会降低工具的性能,反而机械结合力并不像之前研究认为得那样作用很强。

 

众所周知,相同配方的金刚石软磨片,采用热压烧结后其寿命较冷压烧结明显提高,使用过程中顶刃金刚石脱落情况有明显改善,这说明胎体机械性能的提升对提高金刚石包镶能力效果十分明显。近来有部分研究也认为,金刚石表面金属化提高金刚石与胎体结合力的原因一部分是因为金刚石表面镀覆的金属扩散到金刚石周边的胎体中,使得该区域的硬度和耐磨性得到提高,该部分强化区域有利于提高胎体对金刚石的把持力,这实际也可以看做机械结合力提高的表现。

 

因此.我们认为在当前各工具厂家普遍面临较大的成本压力的情况下,提高机械结合力是提高金刚石软磨片性能,降低成本的一个较为有效的方法.提高金刚石与金属(合金)胎体机械结合力,之前的研究大多都是针对胎体进行改进的，而金刚石表面粗糙化技术却把方向放在了金刚石上,通过特殊物理化学法工艺处理,在金刚石表面做出了很多不光滑的小坑,使金刚石原来光滑的表面产生微观不平,这样可以增加金刚石的比表面积,有利于金属粉料的包镶,同时由于每个小坑的内表面都是粗糙的,进一步加强了与胎体的啮合,在烧结时胎体可以更好地包镶金刚石,从而起到了强化与胎体机械结合的目的。