金刚石磨片的设计要求
郑州山源机械有限公司 http://www.hnhbzc.com 发布时间:2020-03-19 09:11
在生产中,金刚石磨片是将原料研磨成纤维的关键部件,直接影响纤维的分离质量、得率和热磨机的能耗4-51。因此,对金刚石磨片进行结构设计应遵循以下几点原则:
1)保证纤维分离的质量和产量。在对金刚石磨片进行结构设计时应保证分离的纤维具有良好的质量和较高的产量。
2)合理考虑金刚石磨片的制造工艺性。金刚石磨片设计的结构应尽可能简单。目前,大多数金刚石磨片是以铸造的方式先得到毛坯,然后再进行热处理和机械加工而成。如果金刚石磨片齿形结构设计过于复杂,制造过程中很难满足部分磨齿的强度、刚度和韧性等方面的要求1(-71。因此,进行金刚石磨片结构设计时应合理考虑制造的工艺性。
3)金刚石磨片材料的选择。由于金刚石磨片是在高温高压高速的环境下工作,使用过程中容易受损，寿命较短,因此,选择材料时应考虑耐磨性、耐腐蚀性强度、刚度和韧性等方面是否能满足金刚石磨片的工作要求。
4)降低纤维分离时的能耗。纤维板生产属于高能耗产业,纤维制备工段的能量消耗比较高,通过合理设计金刚石磨片齿形结构,可以提高对木片原料的分离作用，缩短纤维研磨时间.降低纤维分离能耗图。
5)齿刃比负荷和每秒切断长。齿刃比负荷和每秒切断长应与木片原料的纤维特性相匹配,保证木片原料的分离特性最佳,使金刚石磨片的工作性能最大化9。
6)合理设计金刚石磨片的齿倾角。合理的齿倾角可以增加纤维在研磨室内的研磨时间,使纤维分离效果更彻底。
7)合理布置金刚石磨片的周向齿。设计金刚石磨片时在破碎区和粗磨区尽量减少周向齿的布置,以增加纤维的流通量,在精磨区适当增加周向齿的数量.以增加纤维的流通阻力,使纤维得到充分研磨。
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