以1000kN液压机机器为例,其主缸行程800mm,液压垫行程300mm,液压垫缸缸径150mm,液压垫缸杆径120mm。其在生产过程中出现问题如下:

 

(1)液压垫缸活塞:杆位置移动到300mm的位置，在主液压系统不起压的状态下，液压垫缸换向阀两端YV4、YV5不通电电磁阀切换到中位，系统重新起压但不做任何动作，液压垫缸压力传感器SP3的压力显示会缓慢上升;

 

(2)液压垫缸活塞杆位置移动到100mm、200mm或其他位置后停下，系统重新起压,做主缸下行加压、回程等.动作，设备操作面板触摸屏中的显示液压垫位移的数值星.上升趋势变化,每10~15s时间变化lmm。

 

粗略估算,在10~15s时间，液压垫缸位置变动1mm,阀的泄漏量9.

 

q=π(D- -d )*h/4t=0.1 13(L/min)

 

式中:D为液压垫缸缸径;d为液压垫缸杆径;h为微动行程;为微动间隔时间。

 

 

0.113L/min的泄漏量虽小，但是泄漏到密闭液压垫缸无杆腔的压力急剧累加到足够高后，即可推动负载，推动液压垫缸活塞.使活塞杆伸出，导致模具的顶杆伸出,引起压制时顶缸受损,最终影响制品的成型外观质量。

 

在液压系统中,工作介质(液压油)是在液压元器件的容腔内暫存或流动的，工作介质(液压油)被要求限定在事先约定的容腔内循环流动。液压元器件配合接触面之间存在的间隙，使得在有压差的地方就会有少量的液压油穿过容腔边界或边界流道，流出约定的容腔,这种现象称为泄漏。本文提到的两个问题就属于高压容腔到低压容腔少量液压油的泄漏，从换向阀的高压通道向低压通道的泄漏所致。泄漏本身在液压控制系统中是无法避免的，只能通过特定的泄漏控制方式来处理。