1. 金刚石磨片线速度v,的影响

 

      在磨削切深a,都为5 pm时，对SiC陶瓷表面形貌的影响:随着金刚石磨片线速度v。增大,SiC工件表面的延性磨削区域面积在增大，即脆性断裂产生的凹坑在减少。这是由于金刚石磨片的线速度增大会使单颗磨粒最大切屑厚度减小,SiC材料主要以塑性的方式去除，而且金刚石磨片的线速度增大会使磨削弧区的温度升高，在一定程度上可能会软化SiC工件表面，使得SiC工件表面更多的以塑性方式去除。

 

2.进给线速度 V的影响

 

      在磨削切深a,都为5 pem时.对工件表面形貌的影响:工件进给速度心的增大使得SiC工件表面的延性磨削域面积减小，而且因脆性断裂产生的回坑数量增多。产生这种现象的原因是因为随着进给速度V。的增大，单颗磨粒最大切厚也增大，使得SiC材料更多的以脆性断裂的方式去除,所以使得工件表面的凹坑数量增多。

 

3.磨削切深ap的 影响

 

      在线速度口，都为120 m/s,对工件表面形貌的影响:在进给速度Uw为0.03m/min时，随着磨削切深的增大,材料大部分以塑性去除方式为主.SiC工件表面的延性磨削区域的面积减小,这是由于材料脆性断裂造成的凹坑增多。因此磨削切深成为影响工件表面形貌的主导因素，此时，如果继续增大磨削切深，那么工件表面的脆性断裂区域面积会增多。