1.检查硫化机立柱轴和导向架是否光滑
检查柱轴和导向架之间的光滑情况,并及时加油,以保持出色的光滑度。
2.打开硫化机的电源
打开电源,将操作手柄移动到垂直位置,关闭回油口,按下电机启动按钮,油泵中的油进入气缸带动柱塞上升。热板关闭后,油泵继续供油,当油压上升到一个附加值时,按下寄存器停止按钮使机器停止并保持压力(即定时硫化)。达到硫化时间后,移动手柄降低柱塞以打开模具。
3.硫化机热板的温度控制
热板温度控制:关闭旋转按钮,热板开始加热,当热板温度达到预设值时,主动停止加热。当温度低于设定值时,平板被主动加热,坚持温度始终处于设定值。
4.硫化机的操作控制
硫化机的操作和控制:按下电机启动按钮,通讯接触器通电,油泵工作。当液压达到设定值时,通讯接触器将断开,硫化时间将被主动记录。当压力降低时,油泵电机将开始主动补充压力,当达到设定硫化时间时,蜂鸣器鸣响,通知硫化时间已经到了,模具可以打开,停止振铃的按钮将被按下,手动操作阀将被移动以降低板,从而可以进行下一个循环。
液压系统
1有必要过滤机油
液压油应为专用液压油。经过精确过滤后,有必要添加机油。
2清洁机油滤清器
定期放油,使用前存放并过滤机油,并一起清洗机油滤清器。
坚持平滑
机器的所有部件应保持清洁,在立柱轴和导向架之间应经常加油,以保持出色的平滑度。
4第一个发现异常立即停止
如果发现异常噪音,应立即停止检查,直到问题消除后才能继续使用。
电气系统
1电气系统注意事项
主机和控制箱应可靠接地。
必须夹紧每个触点,并定期检查是否有松动。
坚持电气元件的清洁外观,每个外观不得碰撞或撞击;
现有问题应立即停止维修。
有关注意事项
操作压力不能超过额外压力。
暂停运行时,应切断总电源;
操作期间,必须拧紧柱螺母,并定期检查是否松动。
测试空车时,有必要在平板上放一个60毫米厚的背板。
平板式硫化机设备应在运行三个月后过滤或更换液压油,以后每六个月过滤一次,清洗油箱低压泵进口管上的过滤器,清除灰尘和污垢。新写入的液压油也需要通过100目过滤器过滤,其含水量不能超过限制,以防止损坏系统。